PCB设计里头的成本把控，可不简简单单只是选那些更具性价比的物料而已。它的关键要点在于，在不致使产品可靠性、性能以及可制造性出现折损的状况下，借助一连串设计抉择……
PCB设计里头的成本把控，可不简简单单只是选那些更具性价比的物料而已。它的关键要点在于，在不致使产品可靠性、性能以及可制造性出现折损的状况下，借助一连串设计抉择和流程改善活动，把每一分钱都花到恰到好处之处。这是一项自始至终贯穿设计全程范畴以内的具备系统性特征的工程。
PCB设计成本控制如何从板材选择入手
PCB的基础是板材，其成本占比不可被忽视。若盲目去追求高性能板材，那么会致使成本急剧增加，然而要是过度使用低端板材，就可能会带来可靠性方面的风险。关键之处在于要匹配需求。对于消费类电子产品而言，在满足电气性能以及温度要求的情形下，要优先去选择FR – 4标准料号，需避免使用特殊高Tg材料。和板材供应商构建长期合作关系，深入了解其大宗常规物料清单，尽可能选用清单内的板材，如此能够有效降低采购成本以及交期。
板材的厚度，以及铜箔重量，会径直对价格产生影响。于满足电流承载能力之际，能够试着采用比较薄的铜箔（像是用1盎司去替换2盎司），还有标准厚度的板材。这般做，不但能够让板材自身的成本有所降低，有时还能够使钻孔以及蚀刻的难度和时间得以减少，进而带来综合成本的下降。
PCB设计成本控制怎样优化层叠结构与过孔
层数以及过孔，乃是设计阶段之中，对成本产生影响的最为重大的因素里的其中一个。每一次增添两层，成本便会出现显著的上升情况。在设计的初始时期，就需要和硬件工程师展开紧密的沟通交流，借助合理地规划信号回流路径、电源地分割等方式，尽可能地减少层数。比如说，对于中低速数字电路而言，四层板通常是性价比最为高的选择，它的信号完整性以及EMI性能远远超过双面板，而且成本增加处于可控范围之内。
过孔的数量以及类型同样是成本的关键要点，要尽可能地削减过孔的总数，尤其是像盲埋孔这类特殊孔的运用，它们会极大程度地增添加工的难度以及费用，优先选用通孔，并且要尽可能使过孔尺寸被统一（像是外径/内径），这能够让钻孔的工序变得更加高效，在进行设计布线的时候，要刻意复用已有的过孔，防止出现无意义的过孔扇出。
PCB设计成本控制能否通过标准化元件库实现
长期降本的有效策略是元件库的标准化，一个混乱的库会致使设计频繁运用不同封装、不同品牌的同功能器件，进而失去批量采购的议价优势，建立并严格执行公司级的标准元件库，把优选器件、封装、供应商信息固化下来，设计时，工程师优先从标准库中调用器件，这能够极大减少物料种类。
标准化的另外一面是封装方面的优化，要跟采购部门协同起来，去知晓不同封装，像是0402以及0603的价格与供货方面的稳定性，在空间可行的状况下，挑选更为常用且更为便宜的封装规格。与此同时，要防止去使用那些快要停产或者供货周期特别长的“冷门”器件，这些隐性成本在项目后期常常会爆发出来。
于您往昔的PCB设计项目当中，哪一项成本控制举措给您带来了最为出人意料的明显节省呢？欢迎在评论区里面分享您实战的经验，要是觉着本文对您有某种启发，请点赞且分享给您的团队。
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