处在电子产品开发进程里，PCB设计常常是个比较主要的要点且极易遭受忽略的成本方面，好多人觉得成本把控主要是在物料采购以及批量生产这儿，不过实际上啊，从设计最初的……
处在电子产品开发进程里，PCB设计常常是个比较主要的要点且极易遭受忽略的成本方面，好多人觉得成本把控主要是在物料采购以及批量生产这儿，不过实际上啊，从设计最初的源头那儿着手去开展成本优化，它所产生的效果是最为突出明显的并且影响是极为深远的，这篇文章将会结合实际所获得的经验，去探究怎样于PCB设计的各个不同阶段有效地控制成本。
PCB层数如何影响设计成本
成本构成里，PCB的层数是核心因素当中其中的一个，每多两层，板材成本会显著上升，压合工序会显著上升，加工时间也会显著上升，对于功能简单的消费类电子产品，要优先考虑4层板方案或者6层板方案，在保证信号完整性以及电源完整性的条件下，避免盲目去追求高层数，设计开始的时候就需要跟硬件工程师紧密地沟通，通过优化布局以及关键信号走线，来看能不能减少层数。比如，把部分速度较慢的信号线铺设在表层，并且对电源和地平面做出合理规划，有时候能够把原本预想的8层板方案缩减为6层，从而 directly 降低大概15%的板材以及加工成本。
怎样选择元器件以降低BOM成本
元器件的挑选直接和 PCB 设计成本以及后续的物料也就是 BOM 成本相关联。优先选取常用封装以及易于采购的器件 ，能够避免因缺货致使的替代料成本和设计改动。比如 ，挑选 0402 或者 0603 封装的阻容感 ，其贴片加工效率和良率通常比更小或者更大的封装要高。同时 ，应当尽可能选用同一电压等级的器件 ，以此减少电源轨的种类 ，进而简化电源网络设计 ，有可能减少 PCB 上的电源层或 LDO 数量。跟采购部门在早期的时候相互协同，进而建立起优选器件库，这乃是控制这一环节成本的有效办法。
拼版设计怎样节省制板费用
中小批量生产节成本的实用招儿是利用拼版设计，其具体做法是把数个相同或各异的小板拼合于一张大板之上开展生产，这样能充分运用板材，削减工艺边以及加工时间，进而摊薄单块板的制造成本。要留意的是，拼版时得考量V-cut或者邮票孔等的分板方式对工艺以及可靠性所产生的影响，并且预留充足的间距来适配铣刀加工。和PCB板厂预先沟通拼版方案，确认其工艺能力以及最优拼版尺寸，常常能获取更经济的报价，有时能节省10%-20%的加工费用。
设计检查如何避免后期修改损失
成本失控的主要缘由在于设计后期所做的修改，一次工程验证期间失败后的改板，不但囊括重新打样所需的费用，而且还会使项目周期出现延误，其产生的间接成本极为庞大。所以，在投板之前开展系统化的设计检查相当关键，这涵盖电气规则检查、设计规则检查，以及针对可制造性、可装配性的专项检查。借助软件工具，依据板厂给出的检查报告，预先发觉过孔距离太近、焊盘设计存在不当之处、器件间距不够等问题，多数问题可在出图之前被消除，保证设计的一次成功几率。
透过上述多个要点的掌控，全然能够于不损耗性能还有质量的状况下，切实把控住PCB设计时期的成本。你于实际工作里，可否曾因某一设计细节的疏漏致使了意外的成本增多？欢迎在评论区域分享你的经验以及教训，要是觉着本文对你有益处，请点赞并且分享给更多有需求的同事跟朋友。
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