PCB设计成本控制：如何通过板材选择和工艺优化降低30%制板费用

PCB设计阶段决定产品成本

诸多工程师将关注点仅置于电路功能有无达成，然而却把设计自身对于成本所具备的决定性作用给忽视了。事实上，在PCB设计阶段之中，产品成本的百分之八十已然被锁定了。有一张PCB，看起来其功能是相同的，可是由于设计方面的细节存在差异，制板成本有可能相差百分之三十至百分之五十。设计之际的每一项选择，从板材规格再到走线宽度，都会直接转变为生产成本。唯有从设计的源头树立起成本意识，才能够切实得以有效控制。

如何合理选择PCB板材

成本控制的第一道关口在于板材选择，普通的FR – 4板材每平方米有几百元，然而高频材料像Rogers可能会高达数千元，许多设计习惯选用高规格材料，实际上大部分产品用标准FR – 4便能满足要求，要依据信号频率、工作温度以及可靠性要求来匹配板材等级。与此同时要留意板材的可获得性，防止选用需特殊定制的材料致使交期延长以及采购成本增加。

板厂工艺能力与成本关系

有这情况，每一家PCB厂子，都存在着标准的一种工艺能力范围，就像最小线宽线距，还有最小孔径，以及层压厚度等情况。要是设计参数落在了标准范围以内，那么能够采用常规工艺，成本是比较低的；若是一旦超出涵盖范围，那就得需要特殊工艺，如此一来良率会下降，成本也会上升。举例来说，把常规的6mil线宽改成3mil，又或者添加盲埋孔设计，成本兴许会翻倍。在设计之前去了解合作板厂的工艺能力，将设计限制在标准范围以内，这是控制成本的一种有效手段。

设计细节影响制板成本

在PCB设计里，细节积累起来对成本有着巨大影响，过孔数量直接影响钻孔工序的时间以及钻头损耗；板边留余量不合适会致使板材利用率低；阻焊桥宽度不足易于导致连锡，进而影响良率；丝印字符太小有可能看不清，且需要返工，除此之外，合理的拼板设计能够提高板材利用率，优化测试点布局能够降低测试成本，关注这些细节，便能够在保证质量的同时控制好成本。

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