线槽拐角布线总卡线？圆弧弯头三步实操搞定

本人实际测试过某品牌的25×25mm的PVC线槽, 踩过那种直角弯处拉线直接抽不动, 且线皮被割破的坑, 新手跟着一步步的步骤去操作, 便能够轻松地避开这类常见问题。

第一步 精准开圆弧槽

使用手持曲线锯, 搭配细齿锯条, 于线槽底盒的侧面, 仔细地画出半径为20毫米的半圆弧线。在进行该项操作期间, 首先要将线槽稳固地固定好, 使得锯条能够垂直地切入其中, 并始终匀速地向前推进, 且千万不要用力过度猛烈。当锯完之后所形成的弧面, 要运用锉刀对其修整毛刺, 务必保证边缘光滑平整, 不存在任何倒刺。

【新手需防入坑】不少人径直拿美工刀去划, 然而造成弧线歪扭、槽口宽窄不均。正确的做法是, 先拿硬纸板剪出一个R20mm的圆弧模板, 将其贴在线槽之上进行画线, 如此锯出来的弧度才是标准的。要是圆弧半径过小, 就会致使线缆弯曲半径不够, 经过长时间使用后出现断芯情况。

第二步 固定弯头配件

把专门的作着圆弧之态的盖板以及底板卡进线槽之中, 盖板的内侧有着预先制造好的带着导向功能的筋条。首先在底板的背面涂抹上专门用于PVC的胶水, 寻找线槽卡槽并精准对准之后轻轻地按压, 当听到咔哒这一声响的时候就表示已经到达合适位置了。至于盖板按照同样的道理, 从一端向另一端推进, 要保证两端和线槽处于平齐的状态。

新手要避开这样的坑, 若卡扣没对准就强行去压，那是会把卡榫压断的。在安装之前得先比划一下位置, 然后微调底板的角度, 使得卡扣能够自然地滑入槽内。固定好之后要静置3分钟, 等胶水刚开始凝结再去走线。

第三步 依次穿入线缆

润滑剂用于线缆, 推荐使用凡士林, 要薄薄地涂抹于其表面, 自此将线缆从圆弧弯头的一端开始穿入。首先穿入一根主缆, 需预留10cm的余量, 之后再穿入第二根。穿线之时, 要用手均匀且速度稳定地送线, 切不可猛地拉扯, 一旦遇到阻力, 要略微转动线缆的方向。

新手需避坑, 多根线一同穿入时, 极易于弯头之处彼此缠绕。正确的操作乃是一根一根行进, 穿好一根后, 利用扎带在行线槽边缘进行临时固定, 待全然穿完, 再予以统一整理。线缆的总截面不可超过线槽截面积的40%, 若超出, 圆弧弯头处将会格外紧。

关键参数与方案取舍

设有一最优推荐值, 此值为将圆弧半径设定成线缆外径的6倍。原因在于, 当线缆通过具有6倍半径的弯道时, 线缆内部的导体以及绝缘层所产生的应力处于最小状态, 在经过长期使用以后, 信号衰减以及断芯概率会大幅降低。

两种方案对比：

方案A: 存在一种成品呈圆弧状的弯头, 其规格为常见于市场的R25mm , 这种弯头安装起来速度快, 并且外观具有一致性, 然而它对于线缆的外径是存在要求的, 一旦线缆外径超过6mm , 那么穿起来就会感到费劲。

方案B: 制作那种使用线槽本体切割出R20mm弧度来形成的自制圆弧弯头, 其所具备优势是能够灵活适配任意线径来使用, 然而其劣势在于手工切割精度是依赖经验的, 并且会耗时比较长。

在面对选择时存在这样一种逻辑: 要是你进行标准化批量布线, 那么选择方案A会更加节省人工；要是属于现场临时改线，并且线缆粗细并不一致, 此时选择方案B会更具实用性, 而且还能够省下配件采购所需的时间。

高频报错与一站式解决

出现报错的情况是这样, 在穿线的时候, 线缆卡在了弯头的中间部分, 怎么推它都没办法过去, 在强行拉拽之后, 线皮被刮出了白色的痕迹。

之所以出现线缆被顶住这种情况, 是由于弯头内壁存在着毛刺, 或者是线缆进入的角度同弯头弧线不能够保持平行。

退回线缆, 用内窥镜或者手电筒去照弯头内部, 找出毛刺位置, 用半圆锉刀顺着弧线方向轻轻地锉, 再用400目砂纸打磨至光滑, 涂抹上润滑剂, 重新穿线的时候在线缆前端绑一头引导绳（尼龙绳最为适宜）, 从弯头另一侧先穿过引导绳, 接着把线缆绑在绳上拉过去, 碰到阻力的时候停一停, 抖动线缆好使润滑剂均匀分布。

直径超过12mm的铠装电缆, 或者带有硬护套的线缆, 这个方法不适用于它们, 这类线缆弯曲半径需求大, 圆弧弯头内部空间不够。替代方案是使用大曲率金属线槽弯头, 或者直接绕开角度做两个45度弯对接, 虽占空间但更稳妥。