PCB插件焊接避坑指南：手工焊接与波峰焊实操笔记

自己实际测试过手工焊接以及波峰焊这二者工艺，踩过连焊、漏焊、插件浮高这类常有坑点，新手依照步骤一步步去操作，便能够轻松躲开这类常见问题。

插件焊接前准备做不对后面全是坑

我在进行第一块板子插件焊接之际，未曾留意元器件引脚的氧化程度，最终导致焊点皆为虚焊。其操作路径如下：需将准备好的烙铁温度调节至350℃，因为该温度值最为稳定——当温度低于330℃时，焊锡的流动性欠佳，而当温度高于380℃时，则容易烫坏焊盘以及插件本体。对于引脚的预处理，需使用细砂纸轻轻打磨氧化层，之后再用无水酒精进行擦拭。对于波峰焊而言，那助焊剂喷涂量的控制可是关键所在，要是喷得太多了，就会出现残留白斑的情况，而若是喷得太少，焊锡就没办法爬上引脚。

新手需避坑，常见报错现象有，焊点呈现灰暗面貌，还有焊锡未曾充分浸润。核心出错缘由在于引脚发生氧化情形，或者助焊剂已然失效。快速解决办法是，换用活性松香芯焊锡丝，烙铁头必须要经挂锡之后方可进行焊接。若波峰焊出现漏焊状况，要检查喷雾嘴有无堵塞，使用专用清洗剂去通一下。

插件焊接步骤每一步都有讲究

第一步：插件预固定

操作的路径是，把插件插入到PCB对应的孔位之后，首先将对角的两个引脚朝着PCB的背面去折弯45度，如此这般能够防止在焊接的时候插件出现浮高的情况。固定的力度需要适中，折弯的角度不要超过60度，不然在拆焊的时候引脚很容易断掉。

【新手需防】，常见出错情形为：插件于焊接期间发生移位。关键出错理由是仅弯折了单侧引脚，或弯折角度过小。迅速解决举措为：借助高温胶带从PCB正面将插件压住，同时弯折最少三个引脚。

第二步：手工焊接

烙铁头接触引脚与焊盘接壤处大概1秒钟，尔后送去锡丝，等锡丝融化完毕预先撤掉锡丝随后撤掉烙铁的操作，整个流程把控在3秒钟以内，最终焊点形状就得是圆锥形样子，焊锡完全覆盖住焊盘而且引脚能够看见，并带有清晰轮廓。焊点需要呈现出平滑无洞并且饱满，没有任何异常现象，引脚与焊盘必须紧密结合，没有松动或者缝隙。焊锡的量要恰到好处使得引脚与焊盘之间完全填满，不多不少，呈现出完美的结合状态。对于排针这类有着多个引脚的插件而言，需要采用拖焊法，即从一侧的引脚起始，让烙铁头带着锡丝缓慢地进行拖动，借助焊锡的表面张力来形成连续的焊点。

【新手需防】，常见报错样子有：连焊现象，即两个相邻焊点经由焊锡粘连一处。核心出错缘由在于送锡较多或者拖焊速度偏慢。快速解决途径为：用吸锡丝带抽出去多余焊锡，或者借烙铁头把连焊部位分离开。要是连焊已形成硬块状，借助刀片谨慎划开。

第三步：波峰焊参数调试

进行操作时的路径为，将波峰焊锡炉温度设定于255℃至265℃这个范围之内，把传送带速度调节至1.2米/分钟。预热温度设定在100℃至110℃，预热所需时间大概为90秒。此参数乃是针对双面PCB以及插件混合板给出的推荐数值，对于单面板而言，可将温度降低至250℃。将其放入实际操作里，抽取260℃的锡温，搭配1.2米每分钟的速度，这一选择是最优的方案——要是锡温降低了，焊点就会呈现出发白的状况，要是速度变慢了，锡桥数量就会增加。

针对新手需回避的坑，存在着常见的报错状况，其表现为插件引脚处焊锡攀爬不足，无法延伸至PCB的背面，而核心致使错误出现的缘由是预热之时温度过于低或者助焊剂的活性欠缺，快速解决此问题的办法是，将预热温度升高到115℃，与此同时替换为高活性免清洗的助焊剂。

焊接结束之后，运用放大镜对焊点予以检查，要是存在气孔或者裂纹，那么必定要进行补焊。此方法并不适用于间距小于0.5mm的密脚插件，针对这类插件，建议采用选择性波峰焊或者手工点焊，要是直接进行波峰焊，连焊率会急速攀升至30%以上。有这样一个替代方案，它是这样的，去买一个，一种精密的烙铁头，然后配合着，那种0.3mm细的锡丝，通过手工的方式，进行逐点的焊接操作，这种焊接方式效率是比较低的，不过它的良品率能够达到99%。