铜皮推挤，这在冲压生产里是常见且令人头疼不已的状况，好多从事现场工作的朋友都碰到过，即明明模具并无问题，材料也合乎标准，然而生产得出的产品却存在褶皱、起堆现象……
铜皮推挤，这在冲压生产里是常见且令人头疼不已的状况，好多从事现场工作的朋友都碰到过，即明明模具并无问题，材料也合乎标准，然而生产得出的产品却存在褶皱、起堆现象，甚至直接卡在模腔之中无法出来，要将此问题解决掉，不能仅是看重表面，而必须从材料流动的本质层面展开分析。
推挤是怎么发生的
铜皮于模具内进行冲压之际，材料并非处于静止状态，它会于凸模压力作用下朝着四周流动，倘若流动不通畅，多余材料聚集一块，即为形成推挤，此情形如同挤牙膏，出口被堵住，牙膏皮便会鼓包，在冲压现场，常见缘由是模具间隙过小、圆角半径不合常理，抑或压边力过大，将材料的去路给堵死了。
润滑效果如何改善
很多经验丰富的老师傅会将润滑所起的作用给忽视掉，实际上润滑对于抑制推挤而言是极为关键的。铜材具备比较黏的特性，并且对摩擦十分敏感，要是润滑油涂抹得不均匀，或者油膜强度达不到要求，那么当材料流过模具表面的时候就容易出现发涩、粘着的情况，进而致使局部材料出现堆积现象。我曾见到一些相关案例，在换成极压型拉延油或者对涂油量进行调整之后，推挤问题很快就得到了极大程度的缓解。
模具参数怎么调整
核心是模具参数，特别是凸模与凹模的间隙，还有圆角的大小。间隙若太紧，铜皮会被硬挤过去，必然会起皱；圆角过小，材料拐弯会困难，也会造成堵住的情况。现场调试时，可尝试将圆角略微加大些，或者把间隙放大0.02至0.05毫米，给材料多留出些流动空间，推挤通常就会消失了。
压边力控制对不对
压边力属于那种具有两面性的东西，要是它过小，那么产品就会出现起皱现象，要是过大，材料就会出现流动受阻、进而造成推挤状况。铜皮质地相对比较软，其所需的压边力相较于钢板而言要小。倘若你察觉到产品有局部发亮、伴有推挤痕迹的情况，那就尝试进行分段降低压边力操作，或是对压边圈的磨损情形做一下检查，以此保证它的压制效果均匀，避免出现一边松一边紧的状况。
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