技术文档 2026年05月12日
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摘要 :

我亲自进行了 Altium Designer 22.0.2 的实测,遇到过导出后丝印文字出现偏移,并且还缺失半个字符这样的严重情况,新手只要依照步骤一个一个地去操作,就能够轻轻松松地……

我亲自进行了 Altium Designer 22.0.2 的实测,遇到过导出后丝印文字出现偏移,并且还缺失半个字符这样的严重情况,新手只要依照步骤一个一个地去操作,就能够轻轻松松地躲开这类很常见的问题。

第一步 进入Gerber设置界面 勾选打散TrueType字体

开启PCB文件,点选菜单栏之中的“文件”,接着选择“制造输出”,再选择“Gerber Files”,于弹出的对话框里寻觅“图层”选项卡。在“绘制丝印层”的区域内,把顶层丝印也就是Top Overlay以及底层丝印也就是Bottom Overlay都勾选上。关键的一步来了:切换到“高级”选项卡,把“TrueType字体”的处理方式转变为“打散(或者称作“描边”)”,倘若默认是“点阵”或者“不处理”的话必定会出现乱码。

新手需避坑,常见的报错情况是,导出之后用CAM350打开时,所有的丝印字符都会变为一堆小方格或者问号。其核心原因在于,TrueType字体没有被打散,CAM软件无法识别Windows字体格式。快速的解决办法是,回头再次进入Gerber设置,将字体选项改成“打散”,重新生成一次文件即可,无需重新绘制PCB。

第二步 设定线宽0.2mm 统一最小几何线条

于同一个Gerber设置窗口之内,于“高级”选项卡的下方之处,寻觅到“丝印层线宽”输入框。比较推荐径直填入0.2mm,此乃多数板厂光绘机能稳定成像的最少推荐数值。降至低于0.15mm,诸多快板工厂会使系统自动进行增粗,致使多个字符相互粘连;升至高于0.25mm,狭小封装的位号会展成一团模糊不清。其理由为:0.2mm兼顾了丝印的清晰度以及可制造性,能适应喷墨、激光以及传统曝光工艺。

对于新手而言要避开这样的坑,存在这样一些情况,有的人设置了零点一毫米,等板子制作完成拿回来后,发现丝印细小如同头发丝那般,肉眼根本就没办法看清。还有些人没有更改这个数值,软件的默认值是零点二五毫米,然而,每当碰到四引脚集成电路的丝印框时,零点二五毫米的线宽就会直接将焊盘给盖住。其解决的办法是,全都先设置为零点二毫米来输出格柏文件,如果板厂反馈说线宽太粗的话,在工程确认的时候,他们会主动帮你进行微调,千万不要自己胡乱修改。

第三步 输出后检查偏移 用CAM350比对原点

在点击“确定”从而生成Gerber文件之后,运用CAM350把它打开。照着顺序依次点击“文件”,接着点击“导入”,随后点击“自动导入”,寻觅你所输出的.GTL(顶层丝印一般后缀是.GTO或者.GTS)。去执行“编辑”,再点击“层对齐”,将钻孔层(.TXT)当作基准,把丝印层与焊盘层叠加在一起。凭借肉眼观察每个字符是不是落在元件框正中央,假如整体朝着右边偏移了0.1mm,这表明导出的时候原点没有统一。

以下是改写后的内容:【新手避开坑洼之处】包含高频且完整出现的报错情况:丝印在其整体方面偏移超越了0.2mm这个数值幅度,致使文字压在了过孔或者焊盘之上。有着一站式的解决流程:首先呢,要回到PCB当中,凭借快捷键“O+P”将板参数选项予以打开,进而确认“原点”坐标呈现的是绝对坐标(0,0)而非是一个随机出现的点。之后再次去执行,“文件”,然后选择“制造输出”,接着点击“Gerber Files”,于“通用”选项卡当中,通过手动的方式,将“位置”设定为“绝对”,把偏移量全部填写为0,在进行再生以后,再次进入CAM350进行比对,此时偏移消失。

两相比较实操方案,方案 A 将 Gerber(RS – 274X 格式)导出,其优势在于所有板厂均可适用、数据量较少、不易发生变形,不足之处是后期不能独自修改丝印内容。方案 B 导出 DXF,其长处是能够借助 CAD 软件直接更改文字位置或者增添删减文字。其短板是不同 CAD 版本兼容性欠佳,弧线有可能变为多段线致使字符出现毛刺。进行取舍的逻辑是,在原型打样阶段,若要反复调整丝印位置,就选择 DXF;当提交量产文件时,若追求稳定不出错误,那就必须选取 Gerber。

不适用的场景是,要是你使用的是立创EDA标准版即非专业版,那上述AD的Gerber设置路径并非通用。替代的方案为,在立创EDA里直接点击“文件”,接着点击“导出”,再点击“光绘文件”,随后把“丝印层文本”里的“字体”从“系统字体”更改成“矢量字体”,其余参数维持默认状态就能一键输出。这种方法同样适用于KiCad 7.0以上版本,不过需要手动安装“位图转矢量”插件。

丝印层,你曾批量导出过用于十层板的吗?个别层在导出时居然死活导不出字符 出现过这种异常离奇的状况吗?欢迎留言,分享你那有着硬核特质的排坑经历 点赞数高的评论 下次我会专门制作一期针对其解法的内容。

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