对于硬件产品开发以及生产来讲，电子元器件的筛选跟定位属于极其关键的环节，此环节直接关联着产品的性能，还有可靠性，更是同最终成本相关。在实际工作里，好多工程师常……
对于硬件产品开发以及生产来讲，电子元器件的筛选跟定位属于极其关键的环节，此环节直接关联着产品的性能，还有可靠性，更是同最终成本相关。在实际工作里，好多工程师常常由于对这两个环节理解得不够深入，进而致使项目出现进度延误的情况，或者产生产品质量方面的问题。接下来，我依据多年的从业经验，跟大家谈论一下这个话题。
筛选到底筛什么
许多人觉得器件筛选不过就是去仅仅测试一下功能的好坏与否，然而这实际上是一种程度极大的误解，真正意义上的筛选，其核心目的在于将早期失效的产品给选择摒除，任何一个批次的元器件，全部都有一种失效率的存在，其中有一部分会在使用的开始阶段就显露出来，筛选的目的是借助施加应力，像高温、低温、振动等，使得这批具潜在性的“次品”在出厂之前就失效，以此保障交付到手中的器件全都是稳定的，这个过程有那么一点类似于军训，把体质虚弱、意志不坚定的提前进行淘汰，留存下来的才可以奔赴战场。
定位应该从哪儿入手
针对产品出现故障，想要定位究竟是哪一个器件出问题的状况，众多新手极易变得手忙脚乱，毫无条理与规则地胡乱测试。正确的做法是从故障所呈现的现象进行反向推导，先判定故障的大致所在区域，接着逐步缩小范围。举例来说，要是一个电源模块输出的电压出现异常，我们首先应当检查输入是否处于正常状态，随后仔细观察关键性节点的波形，最后才去对具体的芯片或者电容产生怀疑。定位的核心在于逻辑方面的推理，而非盲目地实施替换，每一步的测量都必须具备清晰明确的指向性。
如何建立筛选和定位的关联
筛选与定位并非孤立的两件事儿，它们相互有着紧密的关联，我们于定位进程里所发觉的失效模式，像某批次电容总是发生击穿，又或者某款芯片在低温状况下无法正常工作，这些极为宝贵的数据恰恰便是优化筛选方案的依据，反之，严谨的筛选亦会缩减产品在客户手中出现故障的几率，进而降低定位维修的难度，把这两者相互结合使其形成一个闭环，方可持续提升产品的整体质量以及可靠性。
怎样用好供应商的资源
于工作实际里，我们没法对全部器件皆予以百分百详尽剖析，此刻需晓得充分借助供应商的技术支持。当你确定某个复杂芯片或许存在问题之际，别独自埋头去查，可携着你的测试数据与现象，径直联系原厂或者代理商的FAE。他们对自身产品特性最为熟识，常常会给出一些内部的应用笔记或者测试建议，助你迅速锁定问题缘由所在，甚而能帮你判别是否碰到了假货或者翻新件。
在你于实际所进行的工作历程当中，可曾遭遇出现过那种格外棘手的器件定位方面的难题状况？最终又是通过怎样的方式予以解决的呢？十分欢迎众多人士在评论区域之内分享你个人所拥有的经验情况，要是感觉此文有所意义作用的之际同样千万不要忘记去进行点赞以及展开分享操作，从而使得更多的同行能够看见知晓。
微信扫一扫 
