一种在冲压生产里，最令人头疼的问题之一，是铜皮推挤，它不但会对产品外观造成影响，还与模具寿命以及生产稳定性直接息息相关。依据多年现场调试经验而言，要想把这个问……
一种在冲压生产里，最令人头疼的问题之一，是铜皮推挤，它不但会对产品外观造成影响，还与模具寿命以及生产稳定性直接息息相关。依据多年现场调试经验而言，要想把这个问题解决掉，不能仅依靠单一的方法，必须开展系统性排查，从模具设计开始，到冲压工艺、再到材料管理。
铜皮推挤什么原因造成
铜料质地软，其流动性颇为强，这属于它的物理特性，同时还是推挤问题的根源所在。最为常见的原因在于模具间隙欠合理，间隙过小的话，铜料流动会受到阻碍，强行挤压便会形成堆料；间隙过大的情形下，材料会失去约束，于刃口处发生翻滚推挤。除此之外，压料力不足也会致使铜皮在拉伸或者冲裁过程当中起皱，进而引发推挤现象。模具刃口磨损之后出现圆角，同样会使材料的异常流动加剧。
铜皮推挤怎么解决最快
最快的解决办法常常是于模具方面去费心思，可以先去检验并调节模具间隙，就铜料而言，单边间隙一般而言选取料厚的百分之五至百分之八会比较稳当，要是现场条件许可，能够试着于推挤出现的地方增添强压功能，或者针对模板实施氮化处理，提升表面的硬度程度，以此减少粘料的情况，润滑这件事也不可以被忽略了，专门用于铜料的拉伸油能够有效地降低摩擦，从而改善材料的流动状况。
铜皮推挤调试经验分享
我的经验显示出去，在调试推挤问题之际的时候，观察铜屑的形状这件事是很关键性的。要是铜屑呈现为粉末状的情形，那就表明间隙是偏小的；要是铜屑呈现为带状并且边缘带有毛刺，那或许是间隙偏大或者刃口出现了磨损。另外，不要仅仅只是盯着凸模看，因为凹模刀口的直壁高度要是太长的话，同样会对材料分离形成阻碍，进而造成推挤的情况。适当地减小凹模直壁高度，有时能够产生立竿见影的效果。调整压料芯的压料面积，将压力集中到推挤区域的周围，这也是一种有效的办法。
如何预防铜皮推挤问题
相较于治疗，预防更为重要。于设计阶段之时，便需针对铜料挑选耐磨性出众的模具钢材，像 SKD11 或者粉末高速钢这类。在开展排样设计期间，应尽可能使工位过渡趋于平缓，防止材料流动方向出现突变情况。于生产进程当中，要定期清理模具表面的铜粉，以免其积聚之后划伤后续料带。对来料厚度予以严格管控，厚度超出公差范围的铜皮宛如推挤的定时炸弹。
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